客户需求&系统定制设计：
1、补液液氮罐：需要500升
a. 补液液氮罐需要每次补液为自动监控补液，根据终端使用罐液位计的反馈情况实现自动补液
b. 补液液氮罐 自身配套液位监控，实时监控自身液位。并传输信号到 PLC操作控制器 用于液位报警
2、终端使用罐 根据客户意向设计为内部容积250升
a. 顶部带保温盖塞，为根据客户意向设计的250升容积的敞口罐体，罐口口径为216口径，
罐口处配套一个保温盖塞，为防止在无人操作并关闭盖塞时进行自动补液，保温盖塞上设计了一个排气口，用于补液时终端使用罐内部压力的排出。
b. 把PLC操作控制器安装于终端使用罐上。并连接所有反馈信号用于接收和控制。
c. 终端使用罐 上安装液位计，监控终端使用罐 的实时液位，并反馈给PLC操作控制器。
d. 终端使用罐 尺寸核定：估算内部
罐体高650mm，罐体内部直径750mm(终尺寸确定订单之前给您终核算)满足250L容积使用要求，(罐体高度与保温层和顶部保温径口结构有关。)
3、液氮输送管路 根据客户需求确定长度
a. 液氮通过配套的液氮管路输送
b. 管路规格为DN10,管路外部包覆2厘米厚的保温聚 氨酯材料套管， 用于给金属管路做保温
c. 管路接口为 标准295/【3/4】 接口 客户有其他要求，接口可以定制
4 PLC操作控制器
a. 需要实现监控 补液液氮罐和终端使用罐的液位，
并根据终端使用罐的液位和程序要求进行及时补充，如补液液氮罐液位达到极限值时，给客户报警，提醒客户及时给补液液氮罐 拆卸走，并补充液氮。
b. 实现液位区间稳定，操作人员可任意设定终端液氮罐的液位区间，实现操作过程中，罐体不需要频繁补液，
并且补液进程不干扰使用罐的内部操作(补液口设计在罐体底部)
c. 补液液氮罐 在空罐状态下，需要方便拆卸相关的 液氮管路和通讯线路，方便移走补充液氮。
细节设计说明：
1、补液液氮罐
配套细节：
a 安装液位计并输出信号到 PLC控制器
b 排液阀门采用电磁阀， 由PLC控制器自动控制输出液氮
c 安装压力传感器在补液液氮罐上， 监控补液液氮罐的压力， 为实现低压输出补液， 实现终端补液罐进液时不干扰操作人员的操作
d 放空阀安装液氮罐， 实现压力平衡。
2、终端使用罐
配套细节：
a 安装液位计并输出信号到PLC控制器
b进液阀门采用手动阀，终进液口在罐体底部(见图纸)
c 罐口盖塞配套加装放气口
d PLC控制器安装在终端使用罐上
3、液氮输送管路
配套细节：
a 液氮输送管路为dn10 金属波纹管软管，如客户有特殊要求 ，可以更换成其他管路，外面包覆保温套管。
b 管路长度根据客户要求定制
4、PLC操作控制器
配套细节： PLC操作控制器 内部编程自动化执行细节可以根据客户要求定制
