液氮深冷造粒机是通过利用液氮低温特性将提取物转变为颗粒状物料，例如：细菌类、乳铁蛋白、初乳、保健品提取物、酵母、酶、蛋白质等物料或产品的深冷造粒，利用液氮深低温原理制造该类产品的小型颗粒，是液氮深冷造粒机的主要用途。
液氮深冷造粒机是一体化产品，该设备主要由以下主要部件组成：
1液氮补给设备，主要是液氮补给罐(自增压液氮罐)
2液体进料装置，通过两条进料管，将液体培养物以液滴形式滴入到造粒罐中
3液体物流滴入口
4 液体物料在造粒罐内被液氮冷冻成固体颗粒后输出。
操作方式
实际操作时，液体物料通过两条进料管，以液滴形式滴入到造粒罐中，然后在几秒内被造粒罐内的液氮急速冷冻。液氮深冷造粒机内部配套有电动搅拌器，确保液氮持续运动，以防止颗粒附聚和被周围气体隔绝，确保颗粒与液氮充分接触。 一般造粒的颗粒尺寸为2~3 mm。
颗粒快速冻结
快速冻结
结构原理
液氮造粒机主要由进料系统、冷却系统、造粒系统、排放系统和控制系统五大部分组成。其中，冷却系统采用液氮作为冷源，能够快速将物料冷却至所需温度，造粒系统则通过喷雾或挤压等方式将冷却后的物料造成颗粒状，排放系统则负责收集和排放制成的颗粒。液氮造粒机的主要技术参数包括生产能力、颗粒大小分布、能耗情况等方面。
造粒机平面结构图
液氮深冷造粒机的液氮进液处配套有液氮供液阀，通过用自增压液氮罐向造粒罐供应液氮。同时与自动一体化配套动作，配套有液位控制，用于监控造粒罐中的液氮液位，进行实时反馈。
还配套有螺杆输送器，用于从造粒罐中输出冷冻颗粒。由于颗粒与液氮的密度差，冷冻颗粒将下沉到造粒罐底部，然后被螺杆输送器提升，后从螺杆落入收集罐体中，该罐体可移动到冷库贮存。
整套系统配套有通风系统，以保证冷冻罐内维持微负压，防止氮气逸出到周围环境中。
进料和卸料装置可拆卸和分离，进行单独清洗和消毒。
造粒机可选配CIP系统，通过拆除造粒罐进料装置后插入喷嘴系统和拆除螺旋卸料器后在出口安装喷嘴来执行CIP清洗。
液氮造粒机全套系统
产品特点
1.冷冻速度快利用液氮使物料表面温度快速降温至-150℃--190℃
2.冷冻中形成的球形液滴尺寸均匀
3.迅速冷却无尘无沫
4.结构紧凑易于维护易于清洗
5.定制CIP系统，满足特点需求
产品优势
高产出率：深冷造粒机在制粒过程中由于采用液氮进行快速冷冻，因此保留了原料的天然色成分或味道，且产出率高，能有效提高产品的附加值。
优质颗粒：由于采用低温制粒，液氮造粒机制得的颗粒形态规整，颗粒大小均匀，且不易受挤压变形，能够保证产品品质。
多样适用：液氮造粒机适用于各种不同物料的造粒，无论是医药、食品还是化工领域，都能够胜任，具有较强的通用性和灵活性。
节能环保：相比传统造粒设备，液氮造粒机在制粒过程中无需加热，通过液氮的低温来完成制冷，节约了能源消耗，同时减少了废气排放，符合现代工业的绿色环保要求。
产品结构设计图：
液氮深冷造粒机内部构造
