项目名称：灌装机系统设计搭建（罐头生产线滴氮机）
生产能力：6000-18000BPH
功能作用：用液氮填充产品以保持新鲜并防止氧化
包含配件：补液专用液氮罐、5m管路
液氮灌装的好处
对于轻质PET瓶立即添加液氮
灌装后增加瓶内气压，提高瓶身强度，以及便于运输、储存和销售。对于饮料瓶装商和罐装果汁生产商，液氮添加以去除容器中的空气、防止氧化并延长保质期。
功能及其注意点：
1.通过向铝罐和纯水中加入氮气，可以增加内部压力，脱氧，减少瓶子的克重并使用更轻的瓶子。
2.真空(小于1x10-5mba)绝热保温-超低日蒸发，降低运营成本。
3.喷嘴采用干燥氮气正压保护，防止内部结霜和结冰堵塞喷嘴引起周围空气的进入，从而实现真正的永不冻结，同时保持液氮的稳定流动和方向，不会因正压而改变净化车间内的压力或灌装高速运行时产生的风以及密封。
4.液氮液位由液位探针和真空气动低温比例调节阀控制，保持液位稳定，提高补液准确性，采用此探针液位控制，液氮供气压力可达7bar，浮球控制时液氮供气压力不应超过1.5
bar，超过时浮球损坏，严重时导致整机报废。
5.通过读取灌封机的速度，根据预设程序自动补偿和调整灌封量(阀门开度的百分比)。
6.采用单一实软灌装，减少液氮因以下原因引起的反弹、溢出、蒸发和沸腾个人填充。减少液氮的损失，减少高压和低压的生产-压力产品，节省成本。
7.具有气液分离器的功能，使出口保持为纯液氮。无需添加单独的气液分离器。
8.具有自动跟踪灌装封盖机速度和位置的功能。
9.具有与灌装封口机通讯的功能。
10.在速度变化的情况下，填充流量将自动调整。调整流量，即阀门开度的百分比，将根据预设菜单，确保实际填充量会根据在试生产过程中设置参数，当速度变化时，实现不同的填充体积，并确保产品在不同速度下的压力均匀，在±0.1之间。
推荐供应：
1.液相：大型储罐：底部出口，采用低温真空管输送，出口8kgf/cm压力
2.气相：使用干燥氮气，氮气由气化器产生，气化器的容量为50Nm，温度为23℃±15℃
3.消耗量：每小时约1.0-25L液氮液氮罐本身具有气化压力，可以直接连接使用，无需液体氮气泵。
工作条件：
1.液氮供应：调节至0.4-0.8mpa，并与液氮端口连接。
2.压缩空气或氮气：用于供给充气阀的工作。压力范围为0.4的管道-0.6兆帕。
3.液氮接口CGA295
