加热制冷气体恒温系统利用液氮蒸发产生的超低温氮气蒸汽对样品或系统进行准确恒温。系统中的液氮蒸发系统能安全蒸发液氮罐中的液氮，产生超低温氮气，温控模块通过保温管路将低温气体导入系统，或者用低温氮气吹扫样品，达到降温目的，稳定的氮气流速确保恒温效果。使用低温氮气作为冷源可迅速提供强大制冷能力。
该系统可提供-180℃至+160℃的工作测试环境，产生稳定的低温氮气流量：150升/小时至16800升/小时;液氮消耗量为0.8升/小时至20升/小时。不仅可以精确设定低温氮气流量，还能准确控制测试点的温度，温度稳定性可达±0.2℃。
原理
利用控制低温氮气的温度和流量来实现外部系统的冷却，低温度能够稳定控制在-180℃。液氮在储罐中蒸发形成低温氮气，这种氮气通过蒸发来作为冷却介质，以实现准确的温度控制。液氮气体化器能够进行调节，大程度地减少液氮的耗用，自动调节制冷功率和气体流量。低温氮气通过隔热的柔性金属管输送至待冷却的样品上，仅需几分钟即可提供-180℃的低温氮气流。如有需要准确和稳定的氮气流，还可以安装后续的加热模块，将低温气流加热至设定温度，确保流速平稳、温度准确。
加装了温度控制器后，可方便地连接到各种应用系统中。通常安全控制器的精度为±0.2℃，经过参数优化后，控温精度甚至可达±0.1℃。气流进入测试腔后，可以实现精准的温度控制。
要给测试腔体降温，需要先确保TG-G系统将空气冷却后再引入测试腔体，这样可以将测试腔体的温度降至低-20℃。
除了提高降温速度和控制温度外，另一个重要优点是模块化设计，只需更换单个模块，比如氮气管道、蒸发器或加热器等，就可以改变制冷速率。基本模块，如液氮罐和真空泵保持不变。
技术参数
*安全控制器功能/特点
*智能控温技术
可以先设定外部系统入口的气流温度，温度控制器可以显示设定温度和实际温度。此外，控制器具有RS485通讯接口，可以通过连接软件进行程序控制温度。控制器还拥有温度自整定功能，可自动搜索并读取的温度控制参数。不仅可以利用内部温度传感器进行温度控制，还可以手动切换为外部温度传感器以进行控制温度。
*手动调节蒸发率
通过旋钮控制，可以调节液氮蒸发速率，调节范围为0%到100%。低温氮气的蒸发取决于汽化器功率和设定的速率，汽化器功率在100瓦至1000瓦之间。当汽化器功率为1000瓦时，每小时大蒸发14000升低温氮气。(当汽化器功率为100瓦时，1h大蒸发1400升氮气)
*过热保护
安全控制器可监测两个加热单元(液氮蒸发器、加热器)，以避免过热。当其中一个加热单元的内部温度超过设定的安全温度时，安全控制器将停止系统操作，并发出声音警报，需要手动操作才可重新启动。
产品特点：
快速冷却：在几分钟内即可输出供应-180℃的低温氮气气流。
精确控温：通过控制液氮蒸发速率，获得稳定的低温气流，确保温度稳定性。
模块化设计：通过更换模块(如氮气管路、汽化器或加热器等)，可以改变制冷速率。
经济高效：利用液氮与冷媒配合降温，液氮利用率高，成本低。
实际应用
1.为不同的材料性能测试例如各类金属材料，复合材料等
2.电子元器件冷却实验。
3.生物样品、食品或样品腔室冷却。
4.航天领域如卫星温度控制、空间探测器冷却等。
5.对物料的性能测试实验包含张力、拉伸能力等测试。
特别是在需要低温环境或精确温度控制的实验中，应用十分广泛。
