液氮补液监控系统主要用于液氮低温输出，达到为其他设备制冷的目的，或制造低温/恒温环境并达到监控终端温度和罐体补液整体流程的目的。主要用于液氮箱供液，检测行业，搭建实验液氮使用环境等。
液氮监控系统模块化设计，系统结构补液部分为液氮罐，液氮罐输出压力根据客户需求的压力确定。控制部分为控制系统，阀组系统，温度/液位监控系统。液氮补液监控系统可以实施24小时全天的不间断监控补液及远程监控，终端温度可控。液氮罐内液位可控。整体操作流程可控，可实现自动化操作流程。
液氮补液监控系统还可以根据不同客户实现差异化的产品搭建，客户终端设备的大小，客户终端客户对温度精度高低，
客户终端设备对温度精度范围的要求，客户终端设备使用对自动化的各种要求，均不影响液氮补液监控系统的模块化搭建， 搭建小型系统和大型系统都可以实现客户需求： 控温精度、控温范围、供液效率、供液压力、单位时间、降温效率等都可以做为设计依据。
*可配套不同类型液氮罐使用
液氮补液监控系统可配套各种产品，只要对液氮供液或者液氮降温有需求，都可以使用液氮补液监控系统，产品适配压力范围广，控温范围广，供液效率高。供液端可搭载更多液氮罐，实现轮换供液，24小时不间断供液模式。
液氮补液罐推荐型号：自增压液氮罐系列YDZ-100、YDZ-150、YDZ-200、YDZ-230、YDZ-300
产品功能特点：
1.根据不同的压力同控制范围自动调压
2.可精确设置不同的输液量
3.自动反馈行为(通过外接设备信号)
4.功能定制(液位监控、温度监控、传输量监控等其他功能定制)
5.配套液氮罐智能管理
6.远程电脑控制
7.远程报警提醒
设计案例：
相比手动补液，液氮自动补液系统能够减少液氮的浪费，并提高工作效率。据统计数据显示，采用液氮自动补液技术后例如冰箱、深冷箱、超导材料制备过程中的液氮利用率提高了30%，大大节约了成本开支。
产品优势(便捷、高效、智能)
A高精度：传感器采集的数据精确准确实现对液氮输出流量精确控制;
B高效率：实时反馈，提高管理效率，稳定有序;
C智能化：结合物联网技术和数据分析功能，远程智能操控;
D多元化：定制设计不同领域设备均可适配
E便捷性：简化操控系统一键导出曲线数据
F安全性能：绝热处理，耐腐蚀性和抗压性能0风险
补液系统设计结合了智能控制、传感器技术、网络技术，以实现自动化运行。
案例平面图：
零部件模具补液设计(自增压液氮罐、液位计、温度探头、液氮管路、主控系统)
深冷槽补液设计(自增压液氮罐2个、液氮管路10m、液位计、电磁阀、PLC)
