液氮深冷造粒机在使用过程中，物料堵塞问题常常给生产带来困扰，尤其是在高效生产过程中。为了有效避免物料堵塞问题，主要可通过控制液氮流量、调节温度、精确调整冷却速率、改进物料选择、保持设备清洁、及时排除杂质等多方面手段来解决。这些措施可以帮助确保液氮深冷造粒机的高效运行，提升物料的流动性，避免因物料结块或黏附导致的生产中断。
1. 控制液氮流量和温度
液氮的流量和温度对物料的冷却效果至关重要。在深冷造粒过程中，液氮的流量应根据物料的性质和预期的冷却速度进行精确控制。例如，对于高分子材料，液氮流量应保持在每小时50到100立方米之间，以确保其快速降温到-150℃左右的低温状态。如果液氮流量过低，冷却效果不足，容易导致物料冷却不均匀，形成较大的颗粒，从而容易发生堵塞。相反，如果液氮流量过大，可能导致物料过快冻结，进而增大物料堆积的风险。
温度的控制同样重要。物料冷却速度过快会增加颗粒的脆性，容易发生破碎，形成碎屑而堵塞系统。一般来说，冷却温度应控制在-100℃至-180℃之间。对于不同物料，需要选择适合的温度范围。例如，对于一些易脆的化学原料，温度可控制在-140℃左右。而对于一些坚硬的金属粉末，可能需要低于-160℃的温度来确保物料可以在更低的温度下变成颗粒。
2. 调节冷却速率
冷却速率是影响物料质量和流动性的重要因素。深冷造粒机的冷却速率应根据物料的特性来调节。例如，某些化学品需要较慢的冷却速率，以避免因温差过大而产生裂纹或结构不均。对于这些物料，冷却速率通常应设定在0.5至1℃/秒之间。而对于某些塑料或聚合物类物料，较快的冷却速率(约3℃/秒)有助于减少结块现象，从而减少堵塞的风险。
为此，可以通过调节液氮的喷洒方式或设备的冷却功率来精确控制冷却速率。理想情况下，液氮喷洒口应该设计成多个喷嘴分布均匀，以避免局部冷却过快造成物料堵塞。冷却槽的流体动力设计也需要保证液氮流动的均匀性，避免形成温差较大的区域，导致物料冻结不均而发生堆积堵塞。
3. 物料选择与预处理
物料本身的特性对堵塞问题有着直接影响。对于一些吸湿性较强的物料，应该特别注意其含水量，避免水分过多导致冷却后产生结冰现象，形成凝结块，堵塞设备。一般来说，含水量超过5%的物料容易出现冷却不均或结冰现象，因此在使用液氮深冷造粒机之前，需要对物料进行干燥处理，确保其水分含量在3%以下。
此外，物料的粒度分布也应考虑。如果原料颗粒过大或过小，都会导致冷却效果不均匀，从而容易产生堵塞。一般情况下，物料的颗粒应控制在1毫米至10毫米之间。如果物料颗粒较大，建议进行预处理，将颗粒大小调节到适合深冷造粒的范围。
4. 保持设备清洁和排除杂质
设备的清洁度直接影响物料的流动性。如果造粒机内存在大量的灰尘、油污或其他杂质，会影响物料的冷却效果，也可能直接导致堵塞的发生。因此，定期对设备进行清洁和维护至关重要。可以采用气压清洗、超声波清洁或高压水流清洗等方法，确保设备内部无任何影响物料流动的杂质。
此外，设备在运行过程中，应定期检查并清理液氮喷嘴和冷却通道。这些部件容易因长时间使用而积聚杂质或霜冻，导致液氮流量受限，进而增加堵塞的风险。对于液氮冷却系统的管道，建议采用低温专用管道，并确保管道连接处无泄漏，避免液氮流量波动。
5. 引入振动或气流辅助
为确保物料在冷却过程中的流动性，可以考虑在造粒机内部加入轻微的振动系统或气流辅助装置。这些设备可以帮助打散已经结成的物料块，确保物料流畅进入下游设备，减少物料堆积和堵塞的风险。振动系统的频率通常设置在每分钟10-20次之间，以防过强的振动对物料造成破坏。
气流辅助装置则可以通过气流的牵引力带走冷却后的物料，避免其滞留在造粒机内。通常，气流的流速应根据物料的性质进行调节，一般保持在每秒1米至3米之间，以有效推动物料流动。
通过这些具体的操作手段和参数控制，可以有效避免液氮深冷造粒机中的物料堵塞问题，确保生产过程的顺畅进行，提高生产效率和产品质量。自动液氮泵
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